Pour l'acier inoxydable austénitique, martensitique et ferritique
Les aciers inoxydables peuvent être grossièrement divisés en trois types: austénites, martensites et ferrites. Ils présentent des surfaces lisses et une excellente résistance à la corrosion. Leur utilisation finale ne nécessite généralement pas l'application de peintures ou de couleurs de surface. Les aciers inoxydables les plus couramment utilisés sont les types à dureté élevée tels que 13Cr, 18Cr, 18Cr-8Ni, etc.
La raison pour laquelle l'acier inoxydable est souvent considéré comme un matériau difficile à usiner est sa grande résistance au cisaillement qui peut facilement provoquer l'écrouissage de la pièce, des arêtes rapportées et une fracture des arêtes de coupe. La combinaison de caractéristiques de tenacité et de dureté nécessite une sélection prudente des nuances et des brise-copeaux. Ces défis ont conduit KORLOY à développer la gamme de tournage revêtue CVD, NC9115 / NC9125 / NC9135 ainsi que les nouveaux brise-copeaux MM (pour coupe générale) et RM (pour l'ébauche). La gamme NC9100 peut résoudre la plupart des problèmes d'usinage rencontrés avec les aciers inoxydables avec sa combinaison de trois couches de revêtement : la couche supérieure protège contre le soudage, les couches de revêtement protègent contre l'usure même lors d'usinage à haute vitesse (supérieure à 150 m / min)
et le substrat rend possible la résistance contre l'écaillage.
Le brise-copeaux MM pour coupe générale est la 1ère recommandation pour l'usinage d'acier inoxydable. Son design à deux arrivées permet des performances de coupe pointues et des arêtes de coupe fortes, ce qui favorise la durée de vie prolongée de l'outil et minimise la force de coupe et les arêtes rapportées. De plus, de larges poches à copeaux empêchent les copeaux d'interférer avec les arêtes de coupe mineures et projette ces derniers hors de la zone de coupe. Ces caractéristiques des brise-copeaux empêchent la déformation plastique
et l'usure excessive.
Le brise-copeaux RM pour l'ébauche est recommandé dans l'usinage brut et dans les cas où l'apparition de bavures est un problème. Il apporte une grande résistance à la coupe grâce à l'abaissement des angles d'inclinaison. La chaleur générée lors de la coupe circule autour de la pente douce de la surface de l'angle d'attaque et peut être efficacement dispersée et évacuée, et ce, même lors de la coupe à haute avance et profondeurs de coupe élevées.
