Gusseisen wurde für Komponenten von Maschinen, den Motor von Automobilen und Bremssystemen verwendet.
Nun nimmt der Wendeschneideplatten von Sphäroguss mehr zu als der von Grauguss. Hauptprobleme von Werkzeugen bei der kontinuierlichen Bearbeitung von duktilem Gusseisen sind Abplatzungen und ein Verschleiß des Nasenradius, die die Werkzeugstandzeit verkürzen.
Bei duktilem Gusseisen treten auch Probleme auf, wie häufigere AufbauZerspannung und Beschädigungen der Beschichtung als bei Grauguss. Es hat auch die Tendenz zu höherer Zugfestigkeit und Härte und geringerer Wärmeleitfähigkeit, was zu einem schnelleren Verschleiß des Nasenradius durch physikalische Reibung führt als Grauguss. Diese Eigenschaft der Materie verursacht ein Mikrochip an der Klinge und verringert die Schnittqualität und Oberflächenrauheit.
NC6215, unsere neue Sorte für Drehen und Guss, bietet eine höhere Verschleißfestigkeit und einen besseren Kontakt zu Beschichtungen. Dies führt zu einer um 30% längeren Standzeit als bei Konkurrenten, während der Verschleiß des Nasenradius stabil verläuft. Darüber hinaus verzögerte es das Abplatzen der Beschichtung an der Oberseite der Einsätze und Risse an der Klinge, um ein spezielles Substrat mit hoher Zähigkeit aufzubringen, das ideal zum Zerspannung von Gusseisen ist.
VR-Spanbrecher für Drehanwendungen stärken die Schneidkanten. Deshalb sorgen unsere Einsätze nicht nur für eine stabile Werkzeugstandzeit, sondern auch für eine hohe Effizienz und Produktivität beim Schruppen von Gusseisen.
Wir garantieren eine hervorragende Leistung bei der Bearbeitung von Bremsscheiben und Trommelflächen.
